IMPIANTO LISCIATRICE PER TINTO

impianto lisciatrice per tinto

LISCIATRICE

per tinto

lisciatrice per tinto

Lava e asciuga i tops di lana, di acrilico o di poliestere, dopo il processo di tintura

Lava e asciuga i tops di lana, o di acrilico o di poliestere, dopo il processo di tintura

L’impianto di lisciatura a ciclo continuo compie tre diverse operazioni

1.
Lavaggio per eliminare tutte le particelle di coloranti non fissate sulle fibre e tutti i residui di prodotti chimici usati per la tintura

2.
Applicazione in modo uniforme, di alcuni prodotti, tipo ammorbidenti, lubrificanti, antistatici e altri

3.
Asciugatura a basse temperature e ad alta velocità per prevenire ingiallimenti e aumentare la produttività oraria dell’impianto

effetto lavante e applicazione dei prodotti in modo uniforme e regolare

Le vasche sono a tamburo aspirante e garantiscono la circolazione dei liquidi, permettendo così una penetrazione forzata del bagno di lisciatura nei tops. Inoltre la bassissima tensione del materiale lungo l’intero percorso, mantiene le fibre gonfie e voluminose.

Questo facilita il completo attraversamento delle sostanze di lavaggio nel materiale trattato. La quantità di bagno in circolazione è mantenuta regolare e uniforme per ognuno dei nastri che percorrono la linea.

miglior rendimento in filatura con notevole riduzione del CV

miglior scivolosità e scorrimento tra fibra e fibra

minor riduzione della lunghezza media delle fibre in fase di sfeltratura

miglior uniformità e regolarità del filato

nessuna produzione di polveri di colorante non fissato durante tutto il ciclo di filatura

minor pilling

EMA Automazione ha messo a punto un sistema di dosaggio automatico, che assicura la continuità di prodotti chimici nel tempo, anche con il variare della velocità di lavoro.

controllo del dosaggio dei prodotti chimici

EMA Automazione ha messo a punto un sistema di dosaggio automatico, che assicura la continuità di prodotti chimici nel tempo, anche con il variare della velocità di lavoro. Questo sistema tiene conto del numero dei nastri in trattamento, del peso al metro lineare del nastro, della velocità di lavoro e della percentuale di prodotto da applicare. In base a questi dati viene eseguito un dosaggio continuo e preciso di ogni singolo prodotto.

Le pompe, che alimentano la stazione chimica, sono ad elevata precisione e sensibilità.

Mediante il flussimetro vengono anche controllati i consumi di acqua utilizzata nei risciacqui per troppo pieno in ogni singola vasca, limitandone così gli sprechi quando la macchina si ferma.

Altre caratteristiche che rendono un impianto di lisciatura EMA particolarmente efficiente

dispositivo antirolle su ogni cilindro e tamburo della lisciatrice con segnalazione acustica e visiva

possibilità di regolare qualsiasi parametro di lavorazione

dispositivo di accompagnamento nastri in uscita dalle vasche particolarmente utile in caso di lane a fibre corte

riduzione automatica della velocità in caso di rolle

semplicità software nella conduzione e gestione

presse spremitrici ad alta efficienza

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